长距离输送机
长距离下坡输送机
输送机是工业矿山和冶金厂最高效的设备。但是，输送机与其他重型设备一样，对员工和设备的安全性也构成了多种危险，特别是对于长距离下坡输送机而言，由于距离、地形和外形，该设备大多无人值守。
通常，长距离输送机将物料沿上坡或先上坡后下坡，然后沿地球表面移动。当存在不同区段组合时，设计输送机面临的挑战是装载/空载导致的自然不稳定。
随着吨位的增加和高负向输送机下降数百米，迫切需要开发一种智能软制动系统，以满足各种负载条件下的启动和停止要求。
矿场
该输送机设计和安装于 1980 年代初期，单程距离为 14.7 公里，最深的单次落差为 530 米。
该输送机作为生命线对氧化铝厂矿石供应起着至关重要的作用，该生产线也是在 20 世纪 80 年代初建造和投入使用的。
挑战
最初传送带配有 2 x 1050 kW 同步电机和动态电阻器组，用于在再生模式下产生制动，并配有备用电池-电网电阻器组，可在电源故障时断开。
仅提供了一个液压驻停制动器，仅在停机和维护状态下使用。
本文介绍了最大的再生输送机之一的关键设计标准克服了过去机械制动系统和控制技术的缺点。
长距离专用皮带输送机需要平缓施压和释放的制动器。平缓施压制动器可减小主皮带部件的力，并降低输送机沿线的纵向振动。由于输送机是高惯性机器，因此当高惯性质量压在弹性张紧带构件上时，情况就更加苛刻。因此，液压操作软制动盘式制动器更适合、更有效地用于长距离、下坡、高速和再生输送机。
这些盘式制动器能够根据需要逐渐将制动扭矩增加到最大值，可通过编程进行调节，并具有多个减速制动斜坡。它还为单向输送机提供了回滚控制选项，最重要的是，对于上/下坡再生输送机，还可以通过逐步可编程的方式来控制制动的打开。后期通过编码器和控制制动斜坡动作持续监控输送机的速度。
新制动解决方案
在运行期间，在许多情况下出现了使输送机停止运行的要求和需要，这使任务变得困难，特别是在紧急情况和断电情况下。2008 年，通过审查现场条件、现有设备的状况、更换旧的同步电机控制以及使用新的世万保制动器盘式制动解决方案（具有智能可编程软制动模块，满足服务和紧急制动需求）克服了这一挑战。
在考虑现有设备条件的情况下执行要求，同时仍然要提供一种解决方案，在维修、紧急情况和断电情况下，以 21 rpm 的转速满足 2500 kW 的全扭矩要求和 1700 KNm 的制动扭矩要求，这是一项巨大的挑战。在翻修项目期间，考虑实施以下重大改变：
- 拆卸现有同步电机，更换 VFD 级感应电机和再生驱动板。
- 引入带软制动系统的失效安全盘式制动解决方案
- 引入基于 PLC 的控制和 SCADA。
该项目于 2009 年 2 月设计、提供和实施，此后一直成功运行。
如果您希望了解更多有关此下坡输送机项目的信息，非常欢迎您联系 Svendborg Brakes A/S。
输送机规格
输送物料 - 铝土矿
设计吨位 - 1800 t/h
输送机长度 - 14.7 m
环境条件 - 灰尘/污垢
维护条件 - 低
每天工作小时数 - 16+
最大速度 - 4.7 m/s
SOBO（软制动选项）系统
实现指定的制动时间，几乎不受所施加的负载的影响。
例如在突然的制动情况下，软制动期间的制动扭矩不会达到最大水平。
制动序列结束时的过冲和振荡被降至最低或消除。
为确保在紧急制动时快速响应，其中一个方向阀直接排入油箱，绕过任何可能减慢系统速度的节流阀和蓄能器。
软制动系统的优势
在紧急情况下、最坏情况下和正常停车时，皮带的张紧度大大降低。通过观察将张紧配重提升不到 2 米（相对于通常提升 8-10 米）得到了验证。
输送机的每次停止都完全控制了运行，以实现皮带的相同停止时间，从而实现物料进给的连续运行。
与较早的不受控制的制动以及在停电期间相比，由于输送带可以自由运转 20 分钟以上，因此可以确保输送机上的皮带均匀装载或没有空载段。
新的制动控制装置避免了在启动之前在上坡位置手动卸载物料，这是由于输送机的失控运行而没有受控的制动造成的。
使用 SOBO 制动解决方案实现对输送机的完全控制和轻松维护。
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